重型板式给料机是其中的一种，主要作为运输机械的辅助设备。在大型选矿厂破碎分级车间及水泥、建材等部门，它常被用作从料仓向初级破碎机连续和均匀给料，也可用于短距离输送粒度与比重较大的物料。

工作原理

重型板式给料机的工作原理是采用大节距的高强度推土机模锻链条为牵引件，两根链条绕过安装在机体头部的一对驱动链轮和机体尾部的一对张紧轮联成封闭形回路。在两排链条的每个链节上装配了相互交迭的、重型结构的输送槽，从而形成一个连续的能够运载物料的输送线路。其自重和物料的重量由安装在机体上的多排支重轮、链托轮和滑道梁支承。传动系统经交流变频调速电动机联接减速机，再由涨套与驱动装置直联驱动运载机构低速运行。这样，尾部料仓卸入的物料就可以沿输送线路运至机体的前方排出，实现向下方的工作机械连续均匀喂料的目的。

组成结构

拉紧装置采用螺杆张紧型式
拉紧支座采用型钢和螺栓联接结构,外形,美观,装拆方便。对重型和超重型拉紧装置,增加一组弹簧,以缓冲吸振。除此之外还有以下两个特点:(1)中、轻型板式给料机拉紧装置的螺杆位于滑座上方,放在倒置的等边角钢下面,螺杆部分可不受污染和损坏;重型和超重型产品的拉紧装置,螺杆通过滑座中心。(2)拉紧装置分标准型和重型两种结构,并与斗式提升机的下部拉紧装置保持系列化和通用化。
头、尾部轴承多采用滚动轴承
头部轴承座不是水平支承在机架上,而是用四根螺栓将轴承座垂直联接在机架上。这样一方面使轴承座受力与工作拉力方向一致,改善轴承座和联接螺栓的受力状况,另一方面缩小了空间尺寸。
采用组合式链轮
驱动链轮轮毅的材质是铸铁或钢,轮缘是用高耐磨淬硬钢制成可换齿结构;张紧链轮的无齿轮缘是组合式,可更换。这样可减少很多维修量,降低维修费用。另外,可换无齿轮缘能保证链条与链轮间的正确和恒定接触,防止齿面产生胶合。 支承辊轮
中、轻型板式给料机支承辊轮是外置式,与牵引滚子分离,有下述优点:(1)便于设置导轨槽体。(2)减小牵引滚子磨损。(3)便于制造。对重型、超重型板式给料机在机架上设置固定支承辊轮。辊轮与头、尾部轴承座的润滑采用集中供油方式,保证润滑定时、完整。
液力偶合器
驱动电机与减速器之间装有液力偶合器,可确保板式给料机平稳起动并起过载保护作用。减速器与主轴间采用链传动,有缓冲作用,还可使传动比稳定、可传递大功率、中心距可调、便于布置与安装。驱动轴上配有逆止器,防止输送槽反向回转。此外,例如烟台鑫海矿山机械有限公司在板式给料机上装有料量自动计量器,头尾部还设有除尘装置，大大提高工作效率，被广泛应用。综上所述,虽然新制定的标准在给料量,输送槽尺寸等方面已接近标准,但如何保证整机性能,实现率、低能耗、高可靠性等方面还需不断努力。

重板给料机特点优势

重板给料机，特别是重型板式给料机，具有多个显著的特点和优势：

大给矿量：其给矿量可以根据链板的速度进行调整，这使得它在大型矿山的粗破给矿中表现，能够满足大流量的物料输送需求。
强抗冲击性能：重型板式给料机的抗冲击性能优于其他类型的给料机，这意味着它能够处理具有强烈磨损性的物料，大大提高了设备的使用寿命。
灵活的装配方向：重型板式给料机不仅能够实现物料的水平和倾斜运输，还能够实现左右的转动，这使得它在多种应用场景中都能发挥出其优势。
耐磨损及耐压能力强：其结构设计使得它具有很高的耐磨损和耐压能力，从而保证了设备的长期稳定运行。
结构紧凑、维修方便：重型板式给料机的结构设计紧凑，这不仅使得设备的占地面积小，还使得设备的维护变得更为简单方便。
自动化控制装置：重型板式给料机的自动化控制装置设计合理，基本上实现了无人操控的理想状态，这不仅提高了生产效率，还降低了人工成本。
适应性强：重型板式给料机对物料的颗粒大小要求不高，对运输的温度也有的适应性，这使得它在多种环境下都能正常工作。

技术参数

规格	槽板宽度（mm）	布置倾角（度）	输送速度（m/s）	输送量(t/h)	物料粒度（mm）
UB1000	1000	0-25	0.022-0.066	35-105	≤450
UB1250	1250	0-25	0.022-0.066	50-150	≤550
UB1500	1500	0-25	0.022-0.066	100-300	≤700
UB1750	1750	0-25	0.03-0.1	200-675	≤900
UB2000	2000	0-25	0.03-0.1	300-900	≤1000
UB2200	2200	0-25	0.03-0.1	330-1100	≤1100
UB2300	2300	0-25	0.03-0.1	400-1200	≤1200

适用范围

重板给料机是一种常用的给料设备，广泛应用于矿山、选矿厂、化工、水泥、建材等部门。它主要分为重型、中型和轻型三种，以适应不同作业现场、不同物料、不同投料方式的需求。